Oringi – rodzaje i zastosowanie

Oringi to niewielkie gumowe uszczelki, które pełnią istotną rolę w wielu urządzeniach. Dzięki posiadanym właściwościom zapewniają ich prawidłowe funkcjonowanie. Jak zatem działają oraz jakie są ich rodzaje?

Czym charakteryzują się oringi

Obecnie większość maszyn oraz urządzeń posiada w sobie takie elementy, które wymagają dodatkowego uszczelnienia. I właśnie do tego celu służą uszczelki powszechnie zwane oringami. Są to niezbyt duże elementy produkowane z gumy, które posiadają kształt pierścienia. W poszczególnych maszynach i urządzeniach pełnią one funkcję uszczelniania.

Jakie są istotne zalety oringów?

Produkty te posiadają mnóstwo zalet. Dzięki posiadanej uniwersalności należą do jednych z najpopularniejszych uszczelek. Charakteryzują się one tym, że posiadają bardzo dużą elastyczność. Są one dostępne w szerokim wachlarzu rozmiarów oraz o różnorodnych grubościach, zatem można je bez problemu dopasować do wielu urządzeń.

Istotną zaletą oferowanych produktów jest to, że są one bardzo łatwe w montażu. Ich zasadniczą rolą jest uszczelnianie poszczególnych części w połączeniach ruchowych czy też statycznych.

Jakie są rodzaje oringów?

Dostępne w poszczególnych sklepach uszczelki różnią się pomiędzy sobą mieszankami materiałów z jakich to zostały wykonane. Wyróżnia się oringi:

• NBR, które charakteryzują się tym, że są bardzo plastyczne. Ich dużą zaletą jest to, że są tanie w produkcji oraz odporne na odkształcenia. Wykazują one bardzo dużą odporność na działanie wielu rozcieńczonych kwasów przemysłowych, płynów hydraulicznych, smarów oraz olejów. Tego typu uszczelki potrafią pracować niezawodnie w temperaturze od 30 do 90 stopni Celsjusza.
• FKM/FPM – które są powszechnie określane jako olejoodporne. Te bardzo popularne uszczelki potrafią niezawodnie pracować w bardzo wysokiej temperaturze, która może osiągać nawet 210 stopni Celsjusza. Charakteryzuje je bardzo wysoka odporność nie tylko na oleje hydrauliczne, lecz również zwierzęce i roślinne. Ponadto są odporne na węglowodory benzenowe, ozon, promieniowanie UV, paliwa oraz różnorodne płyny hydrauliczne.
• EPDM, które to charakteryzują się tym, że są bardzo odporne na działanie kwasów nieorganicznych i krótkołańcuchowych, promieniowanie UV oraz płynów hamulcowych na bazie glikolu. Ten rodzaj uszczelek najlepiej sprawdza się w zakresie temperatur od 20 do 150 stopni Celsjusza.
• silikonowe – które to wykazują największą tolerancję na wysokie temperatury. Wykazują największą tolerancją termiczną i potrafią pracować w temperaturze od 50 do 300 stopni Celsjusza. Z powodzeniem można je stosować w środowiskach wykorzystujących ozon, wodę czy roztwory wody i soli.

Uszczelki te można także podzielić ze względy na ich przeznaczenie oraz kolor. Najczęściej są spotykane są uniwersalne, czarne uszczelki oraz czerwone wykonane z silikonu.

Powszechne zastosowanie oringów

Głównym zadaniem tych uszczelek jest zapobieganie wyciekom gazu oraz cieczy. Ze względu na posiadane właściwości doskonale sprawdzają się w motoryzacji. Są one obecne w wielu częściach pojazdów samochodowych, gdzie konieczne jest połączenie ze sobą poszczególnych elementów taki sposób, aby z sobą współgrały. Można je znaleźć w każdym silniku samochodowym, w układzie hamulcowym, w układzie hydraulicznym, w klimatyzacji, w kierownicy, w aparacie zapłonowym oraz we wtryskiwaczach. Oringi są także powszechnie stosowane w systemach rurociągowych, w produkcji spożywczej, w pojemnikach z olejem, w kotłach parowych oraz kompresorach.